企业资产管理定义

EAM是面向资产密集型企业的信息化，制造业信息化，企业信息化解决方案的总称。它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备可利用率得以增加收益，通过优化安排维修资源得以降低成本，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。

在商业竞争日益激烈的今天，对于拥有高价值资产的企业来说，设备维护已不再局限于成本范畴，更成为获取利润的战略工具，EAM系列产品使这一目标得以实现。EAM是以企业资产及其维修管理为核心的商品化应用软件，它主要包括：基础管理、工单管理、预防性维护管理、资产管理、作业计划管理、安全管理、库存管理、采购管理、报表管理、检修管理、数据采集管理等基本功能模块，以及工作流管理、决策分析等可选模块。

EAM以资产模型、设备台帐为基础，强化成本核算的管理思想，以工单的创建、审批、执行、关闭为主线，合理、优化地安排相关的人、财、物资源，将传统的被动检修转变为积极主动的预防性维修，与实时的数据采集系统集成，可以实现预防性维护。通过跟踪记录企业全过程的维护历史活动，将维修人员的个人知识转化为企业范围的智力资本。集成的工业流程与业务流程配置功能，使得用户可以方便地进行系统的授权管理和应用的客户化改造工作。

EAM，突破资产管理瓶颈

随着管理信息化程度的不断提高，企业资产管理的内容和范畴也在不断丰富和深化。不仅设备是企业的重要资源，企业的生产环境、设备维护工人的劳动技能和劳动热情也是企业重要的资源。EAM(企业资产管理)是实现企业资产管理信息化的重要手段。通过使用EAM系统，除了可以提高设备利用率、获得高产出以外，还可以在更广泛的意义上，对企业的产品品质、生产安全性、节约能源、环境保护提供重要的保障。应用EAM系统的目的，就是让企业资产管理不再成为企业发展的瓶颈。

由于企业资产是一个涉及设备、人员、生产工艺、技术诀窍的综合概念，所以EAM的应用范围是很广泛的。特别对那些设备品种多、价格高、对设备完好率及连续运转可利用率要求较高的资产密集型企业，更离不开EAM系统的应用。

与ERP系统相比，EAM的管理范畴相对聚焦，涉及部门少(以设备部门为主)、牵涉流程简单(以设备维修、维护为主)、投资规模小(一般为 ERP的1/5～1/10)、实施周期短(为ERP的1/3～1/10)、回报快(一般在一年左右就可以收回投资)，是企业资产管理信息化的最佳选择。

EAM的流程和原理

与其他企业信息化系统不同的是，EAM是以资产、设备台帐为基础，以工作单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修、预防性维修、预测性维修几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维护成本为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中。

从图1所示的流程中可以看出，EAM是个集成系统。虽然可以分为多个模块，但模块之间是密切相关的。设备、维修、库存、采购、分析等一环套一环，有关信息“一处录入、多处共享”，保证了资产信息的及时性和准确性。

EAM是个闭环系统，如果单从设备维护的角度看，系统可以分为三个层次：维修规划、维修处理、维修分析。

维修规划，根据设备基础数据和维修历史制定设备维修目标和计划；维修处理完成计划的执行、收集各类维修历史数据；维修分析则分析维修历史数据，把分析结果反馈给维修计划。通过这一次次的闭环，使得维修计划越来越准确可行，从而减少非计划性的维修和抢修，达到降低维修成本的目的。

EAM的执行，离不开基础数据准备。EAM是一种管理信息系统，要进行大量的数据处理。因此要求基础数据的规范化，或者说必须有统一的标准。同时，EAM也要求数据的准确性，这就需要管理制度的配合。

通常，EAM的数据可以分为三类：静态数据(包括设备和备件的分类信息、属性信息、技术说明、定额指标、位置信息、供应商信息、工具信息、维修人力资源信息等方面)，动态数据(设备运行数据、维修数据、移动数据、备件库存数据、采购合同数据、维修工作单数据等方面)以及中间数据(各类查询结果、统计报表、分析结果等数据)。

EAM的管理，遵循的是“统一管理，分部执行”原则—领导指定维修管理目标、规划、财务预算，通过EAM下达给具体维修执行部门；维修部门反馈执行结果，集成、汇总信息。

作为管理信息系统，EAM不属于生产过程控制系统，也不完全是一个维修专家系统，它提供信息的价值在于人们能利用这些信息做出正确的决策或作为优化的依据，来指导管理工作。

EAM的经济效益

EAM能集成设备管理中各个业务层面的信息，满足先进的生产设备对现代生产组织保障的要求，使企业更好地适应瞬息万变的市场竞争。

使用EAM，能让企业达到以下目标：

量化TPM、固化TPM流程
实现资产管理信息化
更有效地配置生产设备、人员及其他资源
借助EAM系统的帮助，每位维修管理人员可以管理更多的设备
改善工人的安全保障，促进规程的执行，减少停产时间
建立清晰的、动态的设备数据库，提高设备可利用率及可靠性，控制维护及维修费用，延长设备生命周期
降低备件库存及备件成本
帮助企业更好地贯彻ISO9000，符合行业和政府部门的法规

根据Gartner Group对已经实施过EAM企业的调查，在以下几个方面企业获得了经济效益：

提高有效工作时间10-20%
降低库存成本10-25%
减少设备停机时间10-20%
增加设备使用效率20-30%
延长设备生命周期超过10%
备件库存准确率超过95%

还有一点需要强调的是，由于EAM相对较为简单、投入小、涉及部门和人员少、实施周期短，对已经实施了ERP的企业来说，通过EAM与ERP系统的集成，可以解决ERP中因为缺乏设备管理功能造成的问题，使得企业资产管理不再成为企业发展的瓶颈。

EAM的构成及特点

EAM是一个集成的设备维护系统，EAM基本成分有以下一些功能：

设备资产&技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；设备转固后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废，设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑情况记录。
设备文档管理：设备相关档案的登录、整理以及与设备的挂接。
设备缺陷&事故管理：设备缺陷报告、跟踪、统计，设备紧急事故处理。
预防性维修：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。
维修计划&排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定维修工人。
工单的生成&跟踪：对自动生成的预防性、预测性维修工单和手工录入的请求工单，进行人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行、检查、完工报告，跟踪工单状态。
备品、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划，处理备件日常库存事务(接受、发料、移动、盘点等)，根据备件最小库存量或备件重订货点自动生成采购计划，跟踪备件与设备的关系。
维修成本核算：凭借工作单上人员时间、所耗物料、工具和服务等信息，汇总维修、维护任务成本，进行实际成本与预算的分析比较。
缺陷分析：建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况以进行故障分析。
统计报表：查询、统计各类信息，包括设备的三率报表、设备维修成本报表、设备状态报表、设备履历报表、备件库存周转率、供应商分析报表等。

同时，EAM要考虑的还有系统的扩充性，如安全生产、产品质量、能源利用、环境保护等方面的功能。